——飛尚銅業公司技術進步與創新工作紀實
在很多人的印象里，傳統制造業開展技術進步與創新工作很難。
飛尚銅業作為銅冶煉企業，現場生產環境差，整體員工技術素養偏低，想開展技術進步與創新工作更是難上加難……
“只要方向是對的，越是困難的工作越要做。萬事開頭難，我們可以從簡單的小改小革項目開始，先把步子邁起來，一步一步走。”這是飛尚銅業公司王佑榮董事長經常在公司中高層全體會議上鼓勵大家的話，這也代表了他到任飛尚銅業后對技術進步與創新的決心。
“技術為王，創新為本，一個企業如果不重視技術進步，不具有創新意識，這個企業肯定走不長、走不久。”王佑榮董事長時常提醒大家。
既然方向已經明確，決心無比堅定，那么下一步就要迎難而上往前走。
建立技術管理制度，發揮績效目標牽引作用
想要全面推動技術進步與創新工作，首先要有制度支撐。2019年5月，飛尚銅業公司發布了《技術進步與創新管理辦法》，制度劃定了技術進步與創新的開展范圍，并明確了激勵標準。同時，在各單位組織績效目標中建立了“技術進步與創新項目”考核目標，每個單位年度確立了1-3項技術進步與創新目標任務，并在月度評優和年度評優中，對“技術進步與創新”先進個人予以公開表彰激勵。
2019年以來，公司各單位累計申報并實施了“技術進步與創新”項目多達30多項，小改小革創造近100項，產生效益500萬元以上，年度組織績效目標數量、質量逐年提升。10多名在“技術進步與創新”方面取得成績的先進個人被評為“月度優秀員工”或“年度技術進步與創新先進個人”。
發動群眾集思廣益，全員參與方案實施落地
技術進步與創新要落地生根，關鍵在于發動群眾，集思廣益，全員參與出謀劃策，全員參與方案實施。公司技術進步與創新工作不是高高在上，不是僅僅少數幾個技術人員參與就可以完成。飛尚銅業“技術進步與創新”項目既要進行關鍵技術攻關，同時也要對小的現場問題進行技改改善。特別是現場改善工作更需要全員參與，因為對現場設備運行狀況和現場操作環境最熟悉的就是一線員工，發揮他們的優勢，往往技術改進會取得更好的效果，因此，公司自上而下鼓勵一線員工發現技術問題，分析技術問題，并提出解決思路。
近五年來，由一線員工積極提出的技術進步與創新項目、小改小革項目近百項，全員技術進步與創新意識顯著增強。通過改造，部分困擾生產的設備問題得到了較好解決，大幅降低了設備故障率。冶煉爐操作崗位、渣選破碎、皮帶輸送配料崗位等一線作業環境差、勞動強度大的崗位招聘困難，員工穩定性差，通過機械化、信息化改造，現場操作環境大幅改善，員工滿意度增強，并且崗位人員得到精簡，降低了人力成本。
挖潛公司內部資源，致力于新的效益增長點
受俄烏戰爭、三年疫情沖擊等因素影響，公司外部經營環境波動較大，銅加工費連創新低，普通硫酸面臨滯銷脹庫風險。面對一系列經營壓力，飛尚銅業充分認識到，要想扭轉不利經營局面，不能被動“躺平”，要主動作為尋找出路，除了在管理上下功夫，還要在技術進步與創新上要效益。
通過對內部資源進行充分論證分析，飛尚銅業提出了“開源節流，深度開展內部資源挖潛”的工作目標，大力開展技術研究，深度對內部資源進行利用，達到吃干榨凈的目的，不斷改善企業效益，提升企業抗風險能力和持續發展能力。
2019年6月，公司啟動了硫酸凈化稀酸二級硫化回收銅技術改造項目，該項目9月份技改完成并投入運行，每年至少可回收銅30金屬噸；同年，公司與外部企業合作啟動凈化稀酸提錸項目研究，項目在實施過程中多次遇到技術問題，項目多次面臨停擺問題，但飛尚銅業沒有放棄，通過三年多的艱難技術攻關，2023年1月，由飛尚銅業主導實施的凈化稀酸提錸項目試生產成功，截至目前已成功提出99.99%錸酸銨約900公斤（已到達國家標準優等品，99.999%錸酸銨已經實驗成功）、95%錸酸銨約500公斤。廢酸提錸技術是目前銅冶煉行業少數掌握該技術的企業，未來將成為公司重要的盈利點。
2020年5月，為解決普通酸售價低、銷售難的問題，公司啟動了特種酸項目開發，2021年6月實現了項目一次性開車成功，成功生產出20%、65%發煙酸和液體三氧化硫三個特種酸品種，年產能順利達到10萬噸設計產能。2023年又開發了100%精制硫酸，已于2023年7月份順利投產，年產預計5萬噸。目前公司特種酸產能15萬噸，公司硫酸產品由原來2個普通酸品種擴展到多達6個品種，是目前西北地區最大的特種酸基地，也是西北地區硫酸品種最多、最全的企業，特種酸的開發大大緩解了普通硫酸銷售壓力。
2021年公司啟動銅冶煉渣利用研究項目，并于2022年初開始磁鐵粉項目建設，2022年7月份順利投產，每年可從尾渣固廢中回收磁鐵粉約13萬噸，固廢“變廢為寶”，進一步豐富了公司產品種類，改善了企業效益。
2022年開始，公司啟動了余熱資源綜合開發利用研究。計劃對轉爐沉降室、導熱油鍋爐進行優化完善，徹底解決轉爐后沉降室變形及導熱油爐設備問題，并綜合回收轉爐余熱蒸汽。預計改造后，設備保障能力顯著提高，且每小時可產飽和蒸汽約15噸，年產蒸汽約12萬噸（按8000小時核算），該項目已處于收尾階段，預計2023年10月建成并具備供氣條件。公司目前已與工業園區四家潛在蒸汽客戶進行溝通，預計明年可實現蒸汽新增外售規模。同時，公司啟動了蒸汽托動項目研究、硫酸系統低溫余熱項目研究。蒸汽托動項目主要是將蒸汽用于耗能設備拖動，達到節約電費的目的，預計年節約電費可達幾百萬元，該項目計劃2024年上半年建成。
由于公司銅冶煉系統已于2018年左右達到了8萬噸最大設計產能，為進一步發揮規模效益，公司近三年進一步對現有系統進行技術研究，最大限度發揮現有設備潛能，通過一系列試驗研究，目前已取得明顯效果。2022年，公司銅產能首次超過9萬噸，今年預計超過9.5萬噸，其中今年部分月份銅產能歷史性超過9000噸。同時，積極開展能耗、環保研究，自主完成了爐前逸散煙氣治理改造工作，以及硫酸尾氣達標排放治理工作，目前以較小的投資取得了較好效果。
再接再厲主動作為，技術進步創新永不止步
近五年來，飛尚銅業通過開展一系列技術進步與創新工作，取得了不錯的成績和成果，多次獲得政府部門認可。公司日常重視開展技術成果轉化，目前累計獲得專利33項，其中發明專利3項，有2項發明專利已通過初審。同時，公司積極參與國家標準編制工作，參與起草編制了GB/T 4242757-2023《智能制造水平評價指標體系及指數計算方法》國家標準，該標準已于2023年5月23日發布，將于2023年12月1日正式實施。
飛尚銅業于2016年、2019年、2022年多次被自治區授予“高新技術企業”；2021年與國內高校合作，獲批成立“博士科研工作站”，同年被市科技局授予市級“企業技術中心”；2022年獲得自治區工信廳授予“綠色工廠”“專精特新企業”；2023年授予省級“企業技術中心”。另外，近三年多來，累計獲得政府技術獎勵資金200多萬元。各項技術進步與創新項目為企業降本或增收發揮了重要作用，每年為企業創造效益至少3000萬元以上。
成績屬于過去，飛尚銅業的技術進步與創新工作永遠在路上。
